新华全媒+|“疆电外送”第三通道投产送电 (2)
新华全媒+|“疆电外送”第三通道投产送电 (2)
新华全媒+|“疆电外送”第三通道投产送电 (2)新华社福州6月10日电(记者(jìzhě)庞梦霞)一件贴身舒适的内衣,让(ràng)你的生活更有品质。你也许不知道,全球(quánqiú)两成以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链,经过40多年(duōnián)的发展,面积不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶(huàdié)”为(wèi)今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇(shēnhùzhèn)集聚了大大小小500多家内衣企业及配套厂商,年产值(niánchǎnzhí)超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均(píngjūn)每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。
图为深沪镇(shēnhùzhèn)航拍图。新华社发
从“洋(yáng)内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统(chuántǒng)的渔港(yúgǎng)小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代(niándài)初,以侨乡出名的深沪人经常会(huì)收到海外侨亲(qiáoqīn)寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣企业的生产(shēngchǎn)车间。新华社发
勤劳的(de)深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州(wēnzhōu)等地购买弹力布料,开始学做内衣。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声伴随着海浪声(hǎilàngshēng),成为(chéngwéi)深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了(le)资金和订单。深沪内衣成功(chénggōng)销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形(chúxíng)。
从“来料加工(láiliàojiāgōng)”到全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工”又使成本(chéngběn)降不下来,利润也很微薄,制约深(shēn)沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到(dào)外地购买,缺少配套的专业染整厂家。如果本地有的话,可以节约一成(chéng)左右的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理(zǒngjīnglǐ)李振卓说,看到这块市场空白后(hòu),他们就主动从内衣织造向全产业链(chǎnyèliàn)转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业,工人们在(zài)检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越(yuèláiyuè)多的深沪人投入内衣产业链(chǎnyèliàn),织布厂(zhībùchǎng)、织带厂、印花厂、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋(yǔhòuchūnsǔn)般涌现,形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年,深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产,接单不是比价格,而是比谁还能(néng)见缝插针增加产能。”20多年前,作为(zuòwéi)深沪商会秘书长的(de)黄清海(huángqīnghǎi),回忆起彼时订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐(pèiqí)一件内衣所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边织布、织带、漂染(piǎorǎn)、印花、包装(bāozhuāng)等(děng)配套工厂林立,500多家企业在此集聚,相关从业人员超5万人。
“一款内衣(nèiyī)的面料、辅料、配件,在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求,我们(wǒmen)24小时内打版报价,几天内寄出成品(chéngpǐn)样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖(càidōnglín)说,产业链韧性让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣企业的实验室(shíyànshì)里工作。新华社发
在一家内衣企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯,织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒(rìshài)室模拟长时间阳光照射(zhàoshè)……一条看似普普通通的内裤(nèikù),需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标(zhǐbiāo),才能从实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势(yōushì),深沪(hù)内衣打造出了(le)行业“性价比之王”的标签。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主、生产(shēngchǎn)数智
紧跟市场(shìchǎng)最新需求,深沪镇自主研发出凉感(chūliánggǎn)、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣,产品(chǎnpǐn)也由单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款面料含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求(zhuīqiú)柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行(liúxíng)趋势(qūshì)和客群消费习惯,从(cóng)面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业的(de)智能生产车间。新华社发
内衣是传统的劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑(diànnǎo)程序设定组合(zǔhé)不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得(dé)平整美观……
品质,经常(jīngcháng)体现在看不见的“里子”上(shàng)。40多年(duōnián)来,深沪人执着于“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了500亿元(yìyuán)的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步上台阶。
曾经的(de)渔港小镇(xiǎozhèn),在新时代的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱(liúyǎxuān)、任彦逸、陶虹
视频(shìpín)素材支持:晋江市融媒体中心
新华社福州6月10日电(记者(jìzhě)庞梦霞)一件贴身舒适的内衣,让(ràng)你的生活更有品质。你也许不知道,全球(quánqiú)两成以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链,经过40多年(duōnián)的发展,面积不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶(huàdié)”为(wèi)今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇(shēnhùzhèn)集聚了大大小小500多家内衣企业及配套厂商,年产值(niánchǎnzhí)超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均(píngjūn)每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。
图为深沪镇(shēnhùzhèn)航拍图。新华社发
从“洋(yáng)内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统(chuántǒng)的渔港(yúgǎng)小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代(niándài)初,以侨乡出名的深沪人经常会(huì)收到海外侨亲(qiáoqīn)寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣企业的生产(shēngchǎn)车间。新华社发
勤劳的(de)深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州(wēnzhōu)等地购买弹力布料,开始学做内衣。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声伴随着海浪声(hǎilàngshēng),成为(chéngwéi)深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了(le)资金和订单。深沪内衣成功(chénggōng)销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊,赚到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形(chúxíng)。
从“来料加工(láiliàojiāgōng)”到全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工”又使成本(chéngběn)降不下来,利润也很微薄,制约深(shēn)沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到(dào)外地购买,缺少配套的专业染整厂家。如果本地有的话,可以节约一成(chéng)左右的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理(zǒngjīnglǐ)李振卓说,看到这块市场空白后(hòu),他们就主动从内衣织造向全产业链(chǎnyèliàn)转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业,工人们在(zài)检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越(yuèláiyuè)多的深沪人投入内衣产业链(chǎnyèliàn),织布厂(zhībùchǎng)、织带厂、印花厂、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋(yǔhòuchūnsǔn)般涌现,形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。
2004年,深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产,接单不是比价格,而是比谁还能(néng)见缝插针增加产能。”20多年前,作为(zuòwéi)深沪商会秘书长的(de)黄清海(huángqīnghǎi),回忆起彼时订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐(pèiqí)一件内衣所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边织布、织带、漂染(piǎorǎn)、印花、包装(bāozhuāng)等(děng)配套工厂林立,500多家企业在此集聚,相关从业人员超5万人。
“一款内衣(nèiyī)的面料、辅料、配件,在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求,我们(wǒmen)24小时内打版报价,几天内寄出成品(chéngpǐn)样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖(càidōnglín)说,产业链韧性让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣企业的实验室(shíyànshì)里工作。新华社发
在一家内衣企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯,织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒(rìshài)室模拟长时间阳光照射(zhàoshè)……一条看似普普通通的内裤(nèikù),需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标(zhǐbiāo),才能从实验室走向生产线。
凭借供应链和质量优势(yōushì),深沪(hù)内衣打造出了(le)行业“性价比之王”的标签。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主、生产(shēngchǎn)数智
紧跟市场(shìchǎng)最新需求,深沪镇自主研发出凉感(chūliánggǎn)、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣,产品(chǎnpǐn)也由单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款面料含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求(zhuīqiú)柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款自主研发的样品说,公司组建研发团队,分析流行(liúxíng)趋势(qūshì)和客群消费习惯,从(cóng)面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业的(de)智能生产车间。新华社发
内衣是传统的劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑(diànnǎo)程序设定组合(zǔhé)不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得(dé)平整美观……
品质,经常(jīngcháng)体现在看不见的“里子”上(shàng)。40多年(duōnián)来,深沪人执着于“里子”,把一件简简单单的内衣,做成了500亿元(yìyuán)的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步上台阶。
曾经的(de)渔港小镇(xiǎozhèn),在新时代的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱(liúyǎxuān)、任彦逸、陶虹
视频(shìpín)素材支持:晋江市融媒体中心






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